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楼主: youmeng
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化学运行与检修1000问

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 楼主| 发表于 2017-3-8 10:23:03 | 只看该作者 来自 重庆
试述热力设备停用保护的必要性,如何选择保护方法??   
答:停用腐蚀的危害性不仅是它在短期内会使大面积的金属发生严重损伤,而且会在锅炉投入运行后继续产生不良影响,其原因如下:
(1)锅炉停用后,温度比较低,其腐蚀产物大多是疏松状态的Fe2O3,其附着力不大,很容易被水流冲走。所以当停用机组启动时,大量的腐蚀产物转入锅内水中,使锅内水中的含铁量增大,这会加剧锅炉炉管中沉积物的形成。
(2)停用腐蚀与运行中发生氧腐蚀的情况一样,属于电化学腐蚀,腐蚀损伤呈溃疡性,但往往比锅炉运行时因给水除氧不彻底所引起的氧腐蚀严重得多。这不仅是因为停用时进入锅内氧量多,而且锅炉各个部件都能发生腐蚀。在锅炉投入运行后,继续发生不良影响,大量腐蚀产物转入锅内水中,使锅内水中的含铁量增大,会加剧炉管中沉积物的形成过程。停用腐蚀使金属表面产生的沉积物及所造成的金属表面粗糙状态成为运行中腐蚀的因素。假如锅炉经常停用启动,运行腐蚀中生成的亚铁化合物在锅炉下次停用时又被氧化为高铁化合物,这样腐蚀过程就会反复地进行下去,所以经常启动、停用锅炉腐蚀尤为严重。所以,防止锅炉水汽系统停用腐蚀,在停用期间进行保护非常必要。
    为了便于选择保护方法,再将有关选择各因素综述如下:
    (1)锅炉的结构:对于具有立式过热器的汽包锅炉,保护前如不能将过热器内存水吹净、烘干,那就不要用干燥剂法;保护后,如不能进行彻底冲洗,不宜采用碱液法;直流锅炉和工作压力高于13MPa的汽包锅炉,因水汽系统复杂,特别是过热系统内往往难以将水完全放尽,故一般采用充氮法或联氨法,也有采用氨液法,但启动前,特别注意对水汽系统进行彻底冲洗的问题。
(2)停用时间的长短:对于短期停运的锅炉,采用的保护法应满足在短时间内的启动的要求,如采用干燥法,联氨法或氨液法等。
(3)环境温度:在冬季,应估计到锅内存水或溶液是否有冰冻的可能性。若温度低于0℃,不宜采用碱液法或氨液法等。   
(4)现场的设备条件:如锅炉能否用相邻的锅炉热风进行烘干。过热器有无反冲洗装置等。
    (5)采用满水保护法:若没有合格的给水或除盐水,停用保护的效果往往不够理想。
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402
 楼主| 发表于 2017-3-8 10:23:36 | 只看该作者 来自 重庆
试述停用后凝汽器的保养方法。
答:(1)机组停用后,应放掉冷却水,如果是用海水冷却的,应使用淡水冲洗一遍,停用时间较长时,还应进行干燥保养。
    (2)为防止冲刷腐蚀,可在停用后,采取FeS04一次造膜,造膜条件根据小型试验确定。
    (3)入口端有冲刷时,可加装一段套管或刷环氧树脂。
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403
 楼主| 发表于 2017-3-8 10:23:44 | 只看该作者 来自 重庆
试述高压加热器采用碳酸环已胺气相缓蚀剂充气保护的原理及操作步骤。
    答:气相缓蚀剂蒸汽压高,具有易挥发性,能分解出金属保护基团,可以用作停用设备保养的缓蚀剂。它在空气中分压低,只有200—300毫米汞柱,属于憎水性缓蚀剂,当用它为缓蚀剂保护设备时,易形成气体。
    操作步骤;   
    (1)将高压加热器水侧水放掉,并用压缩空气将水全部顶出。
(2)关闭加热器旁路门或空气门,并使加热器与省煤器,给水泵隔绝。
(3)高压加热器放水门连接气体发生器,打开气源,连接缓冲罐。其线路:压缩空气经加热器
气体发生器(内装粉状气相缓蚀剂)        缓冲罐       高压加热器水门
  (4)连好充气设备,打开气源,调整压力0.4—0.6MPa,加热空气至50℃进入气体发生器,气相缓蚀剂挥发后,带入系统,待放水门排气PH>10时,再继续充气4小时,即可停止充气。经15—20天后,再重新充气一次。
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404
 楼主| 发表于 2017-3-8 10:23:57 | 只看该作者 来自 重庆
采用气相缓蚀剂法保护注意事项及有何优点?
答;采用气相缓蚀剂法保护设备时应注意:
(1)通气前,将热工仪表的第一道截门关闭,最好是解开,隔绝铜件。
(2)通气系统水应放净、防止药品遇水溶解。
(3)检查系统不应有漏气和短路处。
优点:
(1)缓蚀效率高、适应性强,可以保护检修炉、备用炉、高加等。
(2)方法简便,经济,除一套专用设备和系统外,不需配制药液。不需要经常维护,锅炉不需严格的密封和保温,而且对炉停用启动操作没干扰,加药量少,只需一次通气。
(3)碳酸环已胺没有毒,分解后产生二环已胺也非致癌物。不需作特殊保健防护,也不存在排放问题。
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405
 楼主| 发表于 2017-3-8 10:24:20 | 只看该作者 来自 重庆
何谓锅炉的化学清洗????????????????????其工艺如何????????????????????
答:锅炉的化学清洗就是用某些化学药品的水溶液来清洗锅炉水汽系统中的各种沉积物,并使金属表面上形成良好的防腐蚀保护膜。锅炉的化学清洗,一般包括碱洗、酸洗、漂洗、和钝化等几个工艺过程。
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406
 楼主| 发表于 2017-3-8 10:24:25 | 只看该作者 来自 重庆
化学清洗方式主要有哪几种????????????????????
  答:化学清洗方式可分为循环清洗、半开半闭式清洗、浸泡清洗(包括氮气鼓泡法)及开式清洗。通常采用循环式清洗和半开半闭式清洗方式,当垢量不大时,可采用浸泡清洗。
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407
 楼主| 发表于 2017-3-8 10:24:30 | 只看该作者 来自 重庆
化学清洗方案的制定以什么为标准????????????????????主要确定哪些工艺条件????????????????????
答:化学清洗方案要求清除沉积物等杂质的效果好,对设备的腐蚀性小并且应力求缩 短清洗时间和减少药品等费用。方案的主要内容是:拟定化学清洗的工艺条件和确定清洗系统。工艺条件是:(1)清洗的方式。(2)药品的浓度。(3)清洗液的温度。(4)清洗流速。(5)清洗时间。
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408
 楼主| 发表于 2017-3-8 10:24:36 | 只看该作者 来自 重庆
学清洗应符合哪些技术要求????????????????????
答:(1)在制定化学清洗施工方案及现场清洗措施时,应符合相关的标准外,还应符合与设备相关的技术条件或规范,以及用户和施工方共同签定的或合同规定的其它技术要求。
(2)化学清洗前应拆除、隔离易受清洗液损害的部件或其它配件。
(3)化学清洗后设备内的有害废液、残渣应清除干净,并符合相应的标准。
(4)化学清洗质量应符合标准规定。
(5)化学清洗废液排放应符合相应标准。
(6)严禁用废酸液清洗锅炉。
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409
 楼主| 发表于 2017-3-8 10:24:52 | 只看该作者 来自 重庆
在拟定化学清洗系统时,应注意哪些事项?
答:(1)保证清洗液在清洗系统各部位有适当的流速,清洗后废液能排干净。应特 别注意设备或管道的弯曲部分和不容易排干净的地方,要避免因这里流速太小而使洗的不溶性杂质再次沉积起来。
   (2)选择清洗用泵时,要考虑它的扬程和流量。保证清洗时有一定的清洗流速。
   (3)清洗液的循环回路应包括有清洗箱、因为一般在清洗箱里装有用蒸汽加热的表面式和混合式加热器,可以随时加热,使清洗时能维持一定的清洗液温度;另外清洗箱还有利于清洗液中的沉渣分离。
  (4)在清洗系统中,应安置附有沉积物的管样和主要材料的试片。
  (5)在清洗系统中应装有足够的仪表及取样点,以便测定清洗液的流量、温度、  压力及进行化学监督。
   (6)凡是不拟进行化学清洗或者不能和清洗液接触的部件和设备,应根据具体情况采取一定措施,如考虑拆除或堵断或绕过的方法。
    (7)清洗系统中应有引至室外的排氢管,以排除酸洗时产生的氢气,避免引起爆炸事故或者产生气塞而影响清洗。为了排氢畅通,排氢管上应尽量减少弯头。
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410
 楼主| 发表于 2017-3-8 10:25:11 | 只看该作者 来自 重庆
化学清洗分几步????????????????????各步的目的是什么????????????????????
  答:化学清洗分以下五步:(1)水冲洗:新建锅炉是为了除去锅炉安装 后脱落的焊 渣、铁锈、尘埃和氧化皮等。运行后的锅炉是为了除去运行中产生的某些可被冲掉的沉积物。水冲洗还可检查清洗系统是否有泄漏之处;(2)碱洗:为了清除锅炉在制造、安装过程中,制造厂涂敷在在内部的防锈剂及安装时沾染的油污等附着物。碱煮的目的是松动和清除部分沉积物;(3)酸洗:清除水汽系统中的各种沉积附着物(4)漂洗:清除酸 洗涤和水冲洗后留在清洗系统中的铁、铜离子,以及水冲洗时在金属表面产生的铁锈,同时有利于钝化。(5)钝化:使金属表面产生黑色保护膜,防止金属腐蚀。
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