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楼主: youmeng
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化学运行与检修1000问

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 楼主| 发表于 2017-3-8 10:19:57 | 只看该作者 来自 重庆
简述氧化铁垢成份、特征以及生成原因。
    答:氧化铁垢主要成份是铁的氧化物,其含量可达70-90%,此外,往往还含有金属铜,铜的氧化物和少量钙、镁、硅和磷酸盐等物质。氧化铁垢表面为咖啡色,内层是黑色和灰色,垢的下部与金属接触处常有少量的白色盐类沉积物。主要生成在热负荷很高的炉管管壁上,对敷设有燃烧带的锅炉,在燃烧带上下部的炉管、燃烧带局部脱落或炉膛内结焦时的裸露炉管内生成。其生成原因是:(1)锅炉水中铁的化合物沉积在管壁上,形成氧化铁。在锅炉水中,胶态氧化铁带正电,当炉管上局部地区的热负荷很高时,这部分的金属表面与其它各部分的金属表面之间会产生电位。热负荷很高的区域,金属表面因电子集中而带负电。这样,带正电的氧化铁微粒就向带负电的金属表面聚集,结果便 形成氧化铁垢。(2)炉管上的金属腐蚀产物转化为氧化铁垢,在锅炉运行时,如果炉管内发生碱性腐蚀或汽水腐蚀,其腐蚀产物附着在管壁上就成为氧化铁垢。在锅炉制造、安装或停运时,若保护不当,由于大气腐蚀在炉管内会生成氧化铁等腐蚀产物些腐蚀产物附着在管壁上,锅炉运行后,也会转化成氧化铁垢。
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 楼主| 发表于 2017-3-8 10:20:05 | 只看该作者 来自 重庆
简述铜垢成份、特征以及生成原因。
     答:铜垢的成份为:Cu、Fe2O3、SiO2、CaO、MgO等,它的水垢层表面有较多金属铜的颗粒,铜垢的生成部位主要在局部热负荷很高的炉管内。其特征是在垢的上层含铜量较高,在垢的下层含铜量降低,并有少量白色沉淀物。铜垢的生成原因是热力系统中,铜合金制件遇到腐蚀后,铜的腐蚀产物随给水进入锅内,在沸腾着的碱性锅炉水中,这些铜的腐蚀产物主要以络和物形式存在,在热负荷高的部位,一方面,锅炉水中部分铜的络和物会被破坏变成铜离子,另一方面,由于热负荷的作用,炉管中高热负荷部位的金属氧化保护膜被破坏,并且使高热负荷部位的金属表面与其它部分的金属表面之间产生电位差,结果,铜离子就在带负电量多的局部热负荷高的地区得电子而析出金属铜。与此同时,在面积很大的临近区域上进行着铁释放电子的过程,所以,铜垢总是形成在局部热负荷高的管壁上。
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 楼主| 发表于 2017-3-8 10:20:10 | 只看该作者 来自 重庆
简述硅酸盐垢成份、特征。
答:硅酸盐水垢其化学成份绝大部分是铝、铁的硅酸化合物。这类水垢有的多孔,有的很坚硬、致密。常常在热负荷很高或水循环不良的炉管管壁上生成。
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394
 楼主| 发表于 2017-3-8 10:20:18 | 只看该作者 来自 重庆
热力设备结垢结渣有什么危害????????????????????如何防止热力设备结垢????????????????????
  答:热力设备结垢后,往往因传热不良导致管壁温度升高,当其温度超过了金属所能允许的温度时,就会引起鼓包和爆管事故。锅炉水中水渣太多,会影响锅炉的蒸汽品质,而且还有可能堵塞炉管,威胁锅炉的安全运行。
为了防止热力设备结垢,应从以下几方面入手:
     (1)尽量降低给水硬度。
     (2)尽量降低给水中硅化合物,铝和其它金属氧化物的含量。
     (3)减少锅炉水中的含铁量,增加除铁装置。
     (4)减少给水的含铜量,往锅炉水中加络合剂。
(5)做好给水处理,防止设备腐蚀。
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395
 楼主| 发表于 2017-3-8 10:20:26 | 只看该作者 来自 重庆
凝汽器铜管结垢的原因是什么????????????????????
   答:(1)循环水的浓缩,使盐类离子浓度乘积超过其溶度积,就要发生沉积。
(2)重碳酸钙的分解产生碳酸钙,这样就造成铜管结垢。
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 楼主| 发表于 2017-3-8 10:20:33 | 只看该作者 来自 重庆
胶球清洗凝汽器的作用是什么????????????????????
答:胶球自动冲刷凝汽器铜管,对消除铜管结垢和防止有机附着物的产生、沉积都起到一定的作用,可防止微生物的生长,保证汽轮机正常运行。
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 楼主| 发表于 2017-3-8 10:20:40 | 只看该作者 来自 重庆
凝汽器干洗是怎么回事????????????????????有什么作用????????????????????
  答:汽轮机在运行中,负荷减半,关闭清洗半侧凝汽器冷却水进口门,排空气及放水打开该侧凝汽器人孔,利用鼓风机风量和汽轮机本身排汽温度,将凝汽器铜管内部泥垢烘干,使铜管内部泥垢龟裂,与铜管表面分开,后用冷却水冲洗。然后切换另一侧,这种操作叫干洗。其目的是为了提高凝汽器传热效率,以提高真空,降低热耗。
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 楼主| 发表于 2017-3-8 10:21:32 | 只看该作者 来自 重庆
凝汽器干洗是怎么回事????????????????????有什么作用????????????????????
  答:汽轮机在运行中,负荷减半,关闭清洗半侧凝汽器冷却水进口门,排空气及放水打开该侧凝汽器人孔,利用鼓风机风量和汽轮机本身排汽温度,将凝汽器铜管内部泥垢烘干,使铜管内部泥垢龟裂,与铜管表面分开,后用冷却水冲洗。然后切换另一侧,这种操作叫干洗。其目的是为了提高凝汽器传热效率,以提高真空,降低热耗。
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 楼主| 发表于 2017-3-8 10:21:47 | 只看该作者 来自 重庆
如何防止过热器及汽轮机积盐??   
答:过热器积盐:从汽包送出的饱和蒸汽携带的盐类物质一般有两种状态:一种是呈蒸汽溶液状态,这主要是硅酸;另一种是呈液体溶液状态,即含有各类盐类物质的小水滴。由饱和蒸汽带出的各种盐类物质,在过热器中会发生两种情况:当某种物质的携带量大于该物质在过热蒸汽中的溶解度时,该物质就会沉积在过热器中,因为沉积的大都是盐类,故称过热器积盐。
    汽轮机积盐:过热蒸汽中的杂质形态一种是蒸汽溶液,另一种呈固体微粒状,这主要是没有沉积下来的固态钠盐以及铁的氧化物。过热蒸汽的杂质大部分呈第一种形态。过热蒸汽进入汽轮机后,这些杂质会沉积在它的蒸汽通流部分,这种现象称为汽轮机积盐。
    防止在蒸汽通流部位积盐,必须保证从汽包引出的是清洁的饱和蒸汽,并防上它在减温器内污染。饱和蒸汽中的杂质来源于锅炉水。所以为了获得清洁的蒸汽,应减少锅炉水中杂质的含量,还应设法减少蒸汽的带水量和降低杂质在蒸汽中的溶解量。为此,应采取下述措施:减少进入锅炉水中的杂质量、进行锅炉排污,采用适当的汽包内部装置和调整锅炉的运行工况等。
    (1)减少进入锅炉水中的杂质,保证给水水质,应采取如下办法:
    ①减少热力系统的汽水损失,降低补给水量。
    ②采用优良的水处理工艺,降低补给水中杂质含量。
    ③防止凝汽器泄漏,以免汽轮机凝结水被冷却水污染。   
    ④采取给水和凝结水系统的防腐措施,减少水中的金属腐蚀产物。   
(2)为了使锅炉水含盐量及含硅量维持在极限容许值以下,在锅炉运行中,必须经常排污。
(3)应用锅内的汽水分离装置,尽量减少由蒸汽携带出的盐量。
   (4)在高压和超高压锅炉中,由于高压蒸汽有明显的溶解盐类的特性,故只用汽水分离设备和分段蒸发,就不能防止高压蒸汽的选择性携带硅酸和钠盐等。必须采用清洁的给水清洗饱和蒸汽,使原来溶解在饱和蒸汽中的盐类转入给水中,从而获得清洁蒸汽。
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400
 楼主| 发表于 2017-3-8 10:22:11 | 只看该作者 来自 重庆
试述停用设备的腐蚀原因。如何防止停用腐蚀??
    答:锅炉停用后不放水,或者放水后有些部位仍积存有水,这样金属表面仍浸于水中,当空气溶入时,迅速产生氧腐蚀,有的锅炉虽已放水,但由于锅炉内部空气相对湿度大,同样会产生氧腐蚀,这是一种只有当水和氧同时存在时发生的电化学过程。为了防止停用期间腐蚀,可以进行停用期间保护锅炉的方法。
   其保护方法大致分为干法保护,加缓蚀剂保护和防止空气进入。
   干式保护有烘干法、放干燥剂等。
    加缓蚀剂法:碱性溶液法、联氨法、氨液法等,加Na3PO4和NaNO3溶液,气相缓蚀法等。
    防止空气进入锅炉的方法:充氮气法、充氨气法、保持给水压力法、保持蒸汽压法、给水溢流法。
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