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楼主: 缱绻三生
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用的填充设备出了问题不能使用,是否可以用另一台设备?

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发表于 2015-4-27 17:08:12 | 只看该作者 来自 重庆
只要做设备的性能验证就可以了!
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发表于 2015-4-27 17:08:39 | 只看该作者 来自 重庆
  如果新设备的安装、性能、运行确认都已进行,且通过数据分析结果为正常的,在调换成这台新设备生产时,企业就不要搞的那么麻烦了,否则就是浪费,毕竟企业讲的还是效益呀。有时间多研究一下如何控制生产成本,如何搞好现场管理、质量管理等这些现实的问题。

  仅为个人意见,按照GMP要求是不能这样做的。其规定7种变更是必须做验证的----见GMP实施指南。
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发表于 2015-4-27 17:09:15 | 只看该作者 来自 重庆
那到底有没有权威的解释呢?都是说认为,我想没什么标准的了!
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发表于 2015-4-27 17:09:25 | 只看该作者 来自 重庆
那到底有没有权威的解释呢?都是说认为,我想没什么标准的了!
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发表于 2015-4-27 17:13:15 | 只看该作者 来自 重庆
这种情况属于改变性再验证。我觉得应该做设备的预验证(安装确认、运行确认、性能确认),做性能确认时可用空白物料,正式生产时将前三批产品做为同步验证的资料一并整理。
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发表于 2015-4-27 17:13:34 | 只看该作者 来自 重庆
如果是楼主说的情况,分析一下性能验证的内容,如果可以接受,我认为可以通过同步验证来解决.
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发表于 2015-4-27 17:14:01 | 只看该作者 来自 重庆
若同一设备有不同品种,还应做充分的清洁验证
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发表于 2015-4-27 17:14:28 | 只看该作者 来自 重庆
要进行设备验证!因是老工艺,新设备.只要进行设备验证就可以了.生产工艺就不需要再验证了.
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发表于 2015-4-27 17:15:02 | 只看该作者 来自 重庆
只要做过设备验证就行
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20
发表于 2015-4-27 17:15:31 | 只看该作者 来自 重庆
如果没有影响到关键参数,是可以不做验证的.但是如果结构,特性,材料不同,当然要做验证
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