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纯化水系统回水流速测定问题

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主题
发表于 2015-3-26 15:40:15 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式 来自 重庆
    如果纯化水系统用于分配给多个车间使用,分配系统均为并联,目前我们是在总回水管路上进行回水流速监控(能达到>1.5m/s),但未在各车间回水管路支管上进行流速监控,不能确认各支管内的回水流速均>1.5m/s,请问是否必须在各车间回收管路支管上进行流速监控?
沙发
发表于 2015-3-26 15:40:40 | 只看该作者 来自 重庆
按照LZ的说法,搞不清你们的总回水是不是各个车间的回水再汇总到一根管路上,若是,就需要监控各个车间的回水流速,因为就算有车间的回水流速达不到要求,总回水也可能达到1.5m/s。并联的管路系统风险较大,最好是单独的送回水,或者是采用大套小的分配方式。
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板凳
发表于 2015-3-26 15:44:59 | 只看该作者 来自 重庆
2楼说的有道理,既然回水是为了避免产生生物膜,那么就要保证每条管路的水都是符合要求的,要不然其中一条出了问题就有可能影响到整个系统。
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地板
发表于 2015-3-26 15:48:19 | 只看该作者 来自 重庆
个人觉得测试回水流速要求达到1m/s以上,是个伪命题,对于你的并联系统,无论支管还是最终的汇总管,管径应该都要比流量计所在的管径要大,现在有很多工程为了单纯的追求回水流速,送水主管会很粗,回水管管径会较细,这样就容易达到1m/s,其实主管根本没有这么大。但是实际系统维护的好,水质也没什么问题。
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5
发表于 2015-3-26 17:04:13 | 只看该作者 来自 重庆
虽然并联存在风险但并不是不可取的,但最好是有分配系统,再对各个分配系统进行监测!!!!
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6
发表于 2015-3-26 17:04:29 | 只看该作者 来自 重庆
我好像近期见过什么指南上说过,水系统管道不建议在主管上设置变径,验证中存在很大的难度。我做的项目从来就不设变径,每段管道都要计算流速,不累死了。没有变径的话我只要末端流速达到了,就没有任何问题了。
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7
发表于 2015-3-26 17:05:01 | 只看该作者 来自 重庆
各车间总回水管处要监控流速,有的说是1m/s,也有说是1.5m/s的,不过流速肯定是要监控的
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8
发表于 2015-3-26 17:05:46 | 只看该作者 来自 重庆
总回水肯定是各个车间的回水再汇总到一根管路上,因涉及使用车间太多(目前我们1个系统共7个车间使用,故不得不并联使用),每一个回收测流速,那就是一排的流量计,太壮观了。。。。。
   目前只能通过新增纯化水系统了,分担压力。总回水监控水质。
   另,如果一个水系统的分配涉及不同车间不同产品的使用,并联的管路风险是大,但串联的分配系统风险也大(交叉污染风险;且当一个车间检修,其他车间均需停产,代价太大),单独车间送回水相当每个车间单独配水系统,虽然GMP是不能计算成本的,但这也。。。。。纠结!
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9
发表于 2015-3-26 17:06:56 | 只看该作者 来自 重庆
这种情况我们也遇到过,但是我们只是把每个车间设置单独的储罐,只作为一个用水点来管理,车间内部的系统按照正常运行,风险小且便于管理哦。
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10
发表于 2015-3-26 17:07:59 | 只看该作者 来自 重庆
送水主管一般都是DN65,甚至DN100的,回水管的流量计也这么粗吗?回水喷淋球也这么大吗?不大可能吧
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